金剛石刀具的磨損形態(tài)常見于前刀面磨損、后刀面磨損。
　　隨著切削時間的不斷延長，切削區(qū)域能量不斷積聚，溫度不斷升高，當(dāng)達到熱化學(xué)反應(yīng)溫度時，就會在刀具表面形成新的變質(zhì)層。變質(zhì)層大多是強度甚差的氧化物與碳化物，不斷形成，不斷隨切屑消失，逐漸形成磨損表面。
　　金剛石晶體在切削力特別是承受交變脈沖載荷持續(xù)作用下，一個又一個C原子獲得足夠的能量后從晶格中逸出，造成晶體缺陷，原子間引力減弱，在外力作用下晶格之間發(fā)生剪切與剝落，逐漸形成晶格層面的磨損，達到一定數(shù)量的晶格層面磨損后就會逐漸形成刀具的磨損表面。
　　金剛石刀具在高速切削有色金屬及其合金時，在長時間的高溫高壓作用下，當(dāng)金剛石晶體與工件的金屬晶格達到分子甚至原子之間距離時，引起原子之間相互滲透。改變了金剛石晶體的表面成分，使得金剛石刀具表面的硬度與耐磨性降低，這種現(xiàn)象稱為金剛石的溶解。金剛石刀具的磨損程度與磨損速度則取決于金剛石原子在有色金屬或在其它非金屬材料原子中的溶解率。實踐證明，金剛石刀具在切削不同的材料時，有不同的溶解率，也就是說金剛石刀具在不同切削條件下切削不同的工件材料，磨損速度與程度是金剛石刀具的磨損形態(tài)
　　金剛石刀具的磨損形態(tài)常見于前刀面磨損、后刀面磨損。
　　隨著切削時間的不斷延長，切削區(qū)域能量不斷積聚，溫度不斷升高，當(dāng)達到熱化學(xué)反應(yīng)溫度時，就會在刀具表面形成新的變質(zhì)層。變質(zhì)層大多是強度甚差的氧化物與碳化物，不斷形成，不斷隨切屑消失，逐漸形成磨損表面。
　　金剛石晶體在切削力特別是承受交變脈沖載荷持續(xù)作用下，一個又一個C原子獲得足夠的能量后從晶格中逸出，造成晶體缺陷，原子間引力減弱，在外力作用下晶格之間發(fā)生剪切與剝落，逐漸形成晶格層面的磨損，達到一定數(shù)量的晶格層面磨損后就會逐漸形成刀具的磨損表面。
　　金剛石刀具在高速切削有色金屬及其合金時，在長時間的高溫高壓作用下，當(dāng)金剛石晶體與工件的金屬晶格達到分子甚至原子之間距離時，引起原子之間相互滲透。改變了金剛石晶體的表面成分，使得金剛石刀具表面的硬度與耐磨性降低，這種現(xiàn)象稱為金剛石的溶解。金剛石刀具的磨損程度與磨損速度則取決于金剛石原子在有色金屬或在其它非金屬材料原子中的溶解率。實踐證明，金剛石刀具在切削不同的材料時，有不同的溶解率，也就是說金剛石刀具在不同切削條件下切削不同的工件材料，磨損速度與程度是不同的。

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