金剛石刀具廠家分析近年來，隨著工業(yè)的發(fā)展，機(jī)床行業(yè)的發(fā)展也跟著增加，但是因此機(jī)床事故發(fā)生率也在上升。降低數(shù)控設(shè)備的操作事故應(yīng)不僅要從從管理、工藝、培訓(xùn)、監(jiān)督檢查等多環(huán)節(jié)進(jìn)行預(yù)防，根據(jù)多年從事數(shù)控的經(jīng)驗(yàn)和眾多案例的研究，我們總結(jié)出以下數(shù)控機(jī)床預(yù)防操作事故規(guī)程，可以對操作事故的預(yù)防起到積極的指導(dǎo)作用：
　　1)金剛石刀具廠家介紹數(shù)控設(shè)備定人定機(jī)操作，未取得資格前不得操作設(shè)備。
　　2)兩個以上人員操作設(shè)備時必須做好協(xié)商交接工件，嚴(yán)禁未經(jīng)操作人員同意擅自更換設(shè)備狀態(tài)。
　　3)操作人員應(yīng)不斷加強(qiáng)業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，不斷提高責(zé)任心。
　　4)首件加工前必須仔細(xì)檢查程序，并經(jīng)單段加工試驗(yàn)后方可進(jìn)行自動加工。
　　5)對程序和數(shù)據(jù)修改后必須嚴(yán)格檢查，并按首件加工步驟執(zhí)行。
　　6)對編程中的坐標(biāo)原點(diǎn)及換刀點(diǎn)的選擇必須做到安全第一、萬無一失。
　　7)合理選用切削參數(shù)，如轉(zhuǎn)速、切削量、進(jìn)給量等，杜絕超負(fù)荷使用設(shè)備。
　　8)嚴(yán)格檢查工件毛坯，對于毛坯外形過大(或過小)者必須預(yù)先處理。
　　9)工件、道具裝夾必需方式、位置合理，夾緊力調(diào)節(jié)恰當(dāng)。
　　10)金剛石刀具廠家介紹刀柄裝夾必需牢固可靠。
　　11)操作中必需謹(jǐn)慎細(xì)心，嚴(yán)防手動移動機(jī)床時發(fā)生碰撞。
　　12)設(shè)備出現(xiàn)異?；蜃曹囀鹿?，必須立即通知維修人員檢查設(shè)備狀況，不得隱瞞拖延。
　　13)金剛石刀具廠家介紹未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)和認(rèn)可，嚴(yán)禁調(diào)整和修改機(jī)床參數(shù)。
　　14)認(rèn)真切實(shí)按照操作說明每日按時保養(yǎng)設(shè)備，如實(shí)填寫設(shè)備點(diǎn)檢表。
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